阿牛巴流量計(jì)測(cè)量原理：

阿牛巴流量傳感器是基于皮托管測(cè)速原理發(fā)展起來的，它是通過管道的平均流速及管道的有效截面積的乘積來確定流量。一般管道中的流速分布是不均勻的。如果是充分發(fā)展的流體，其速度分布為指數(shù)規(guī)律。為了準(zhǔn)確計(jì)量，將整個(gè)圓截面分面多個(gè)單元面積相等的多個(gè)半圓及多個(gè)半環(huán)。傳感器的檢測(cè)桿是由一根中空的金屬管組成，迎流面鉆多對(duì)總壓孔，它們分別處于各單元面積的中央，分別反應(yīng)了各單元面積內(nèi)的流速大小。由于各總壓孔是相通的，傳至檢測(cè)桿中的各點(diǎn)總壓值平均后，由總壓引出管引至高壓接頭，送到傳感器的正壓室。當(dāng)傳感器正確安裝在有足夠長(zhǎng)的直管段的工藝管道上時(shí)，流量截面上應(yīng)沒有旋渦，整個(gè)截面的靜壓可認(rèn)為是常數(shù)，在傳感器的背面或側(cè)面設(shè)有檢測(cè)孔，代表了整個(gè)截面的靜壓。經(jīng)靜壓引出管由低壓接頭引至傳感器的負(fù)壓室。正、負(fù)壓室壓差的平方與流量截面的平均流速成正比，叢而獲得差壓與流量成正比的關(guān)系。在此關(guān)系的基處上，可由伯努利方程和連續(xù)性方程推導(dǎo)得到均速管流量計(jì)的流量計(jì)算公式 Qv=α﹒ε﹒（π/4）﹒D2﹒（2?P/ρ1）0.5 Qm=α﹒ε﹒（π/4）﹒D2﹒（2?P﹒ρ1）0.5 其中：Qv： 體積流量 Qm： 質(zhì)量流量 α：傳感器結(jié)構(gòu)系數(shù) △P：差壓值ε：流體膨脹系數(shù) ρ：流體工況下的密度 ε：流體膨脹系數(shù)對(duì)于不可壓縮性流體ε=1，對(duì)于可壓縮性體ε﹤1，若式中D、△P、ρ1都使用SI單位，則QV的單位為M3∕S，Qm的單位為㎏∕S。傳感器的流量系數(shù)α和可膨漲性系數(shù)ε，由標(biāo)準(zhǔn)裝置上標(biāo)定得知，并在出廠時(shí)在合格證書上注明。

阿牛巴流量計(jì)簡(jiǎn)明安裝指南: 阿牛巴流量計(jì)簡(jiǎn)明安裝指南 　步驟 1 : 確定正確的阿牛巴流量計(jì)的安裝方向和直管段要求 　步驟 2 :在管線上鉆孔 　注意: 管線上必須鉆孔, 如果采用乙炔氣體或其它燒蝕方法開孔, 安裝后的最大流量誤差可達(dá)10% 。1. 將管線泄壓, 排出積存液體 　2. 選擇你將鉆孔的位置 　針對(duì)垂直管線可在周線方向任意位置開孔. 　針對(duì)水平管線, 開孔的位置依據(jù)阿鈕巴 (Annubar)測(cè)量流體的應(yīng)用. 　· 測(cè)量液體 : 在管線的底部開孔 　· 測(cè)量氣體 : 在管線的頂部開孔 　· 測(cè)量蒸汽 : 在管線的底部開孔 。3. 依據(jù)上表, 確定開孔的尺寸. 4. 開孔后,去孔內(nèi)毛刺. 　5. 如果也需要安裝對(duì)向支撐, 于第一個(gè)開孔的正對(duì)方向鉆第二個(gè)孔,然后去孔內(nèi)毛刺. 　步驟 3 : 將焊接連接件焊接到管線上，1. 將阿牛巴與工廠提供的焊接連接件組裝好,然后插入鉆好的孔內(nèi).2. 以阿牛巴的安裝頭上平面 (或變送器---如果是一體化儀表)對(duì)線定位, 使之平行管道.3. 點(diǎn)焊, 將焊接連接固定到管線上,然后將阿牛巴傳感器拆下.4. 焊接之前,為防止焊渣飛濺損壞連接件螺紋, 用工廠提供的厚鋁箔包裹螺紋部分. 　或擰上一個(gè)保護(hù)螺帽. 均勻焊接，防止焊接件變形，完成焊接. 　步驟4 : 插入安裝阿牛巴流量計(jì)1. 安裝連接件*冷卻后, 安裝連接體.2. 在密封壓緊環(huán)和預(yù)焊接鎖緊環(huán)之間裝入第一個(gè)密封環(huán)(盤根);注意不要損壞密封環(huán).3. 將密封環(huán)壓入連接體內(nèi)部至預(yù)焊接鎖緊環(huán). 重復(fù)以上步驟將其余二個(gè)密封環(huán)裝入, 調(diào)整 密封環(huán)開口的位置,使每個(gè)開口的位置交錯(cuò)成180度.4. 調(diào)整阿牛巴方向,將阿牛巴頭部上的箭頭標(biāo)記 指向管線的流體方向,用手將 Pak-Lok壓緊螺母與連接體擰緊. 以手?jǐn)Q不動(dòng)為止.5. 用扳手鎖緊螺母,均勻鎖緊螺母，螺母擰緊的程度可以避免泄漏即可. 不可過分用力旋緊壓緊螺母, 否則會(huì)損壞安裝部件.